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团队风采

汽配工厂使用先临三维iSLA-650直接制造工装夹具

发布时间:2018年08月28日    阅读量:706
案例概况:
      美国辉门公司中国平湖工厂使用先临三维iSLA-650光固化工业级3D打印机,直接打印制造各类工装夹具、培训教具以及定制化收纳盒。
 
案例背景:
       在制造工厂,当零件生产完成时,往往需要进行后续的打标、装配等等的环节。而这些环节中,工装夹具的应用是不可或缺的。由于工装夹具有着单件数量要求少,而需求种类多的特点,在传统的生产流程中,工厂通常自建数控加工中心进行工装夹具的制造,或者外发给外包服务商进行制作。这两种方式,前者需要投入大量的时间以及人力物力,而后者则需要进行漫长的等待。而如今3D打印技术的引进,让制造工厂可以就地以低廉的成本、高超的效率进行工装夹具的生产。
 
客户介绍:
       辉门公司是一家位于美国的全球性汽车零配件制造供应商。公司在百年的发展历程中,一直致力于设计、工程、制造并销售各种技术,以提高燃油经济性、减少排放并提高车辆安全性。1995年以来,辉门集团开始进入中国市场,向广大中国用户推广辉门公司美国和欧洲生产的品质优良的发动机零部件。目前在华有8家分公司。
 
      辉门公司在中国平湖投资建厂后,决定采用“新工厂、新应用”的理念,不投资建设数控加工中心,而是引入先临三维的iSLA-650工业级3D打印机,专门用来打印制造工位器具和工装夹具。
 
小批量稳定生产定制化工装夹具:
        工厂投入运营半年以来,生产车间的工程师已经可以非常熟练地使用iSLA-650 3D打印机进行生产工装夹具。例如最近正在生产的底盘件工装夹具,重量在1kg左右,每套数量2个,打印时间约为8-12小时。由于设备可以24小时不间断运行,所以可以每天可以排产两班次,以确保稳定地交付4-6个成品。
 
辅助装配机械臂(Flexible Arm)
 
 
 
 
激光打标夹具:
 
 
 
低运营成本:
       除了高效与稳定以外,iSLA-650的运营成本也非常低。
1、无材料浪费
       在日常打印作业中,最主要的成本为打印耗材。基于3D打印增材制造的特性,所有材料都被用来进行最终部件的制造,而不会像传统的减材工艺那样造成材料的浪费。
2、低人力成本
      由于操作使用的简便,操作员每天只需花1小时左右时间收料和启动打印,人力成本基本可以忽略不计。
3、低功耗
      iSLA-650打印机设备本身的耗电量仅和一台立式空调的能耗差不多
 
柔性制造满足各种生产需求:
      除了打印制作工装夹具以外,iSLA-650打印机还承担了许多其他产品的制作需求,例如技术中心的培训教具、生产车间的收纳盒以及挂牌外壳等。
 
 
总结:
       随着先临三维iSLA-650工业级3D打印机的引入,辉门平湖工厂生产车间的定制化工装夹具生产流程已经非常完善。
       该部门张经理表示,3D打印技术所带来的便捷灵活、节省人工等的优势,是传统加工方式无法比拟的。而且除了常规的工装夹具,3D打印还可以加工一些传统工艺无法做到的特殊复杂结构。
       此外,张经理在对于先临三维的设备以及技术支持认可的同时,更是对3D打印技术在工装夹具领域未来的应用发展非常地期待。
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